塑膠跑道開裂的原因和解決措施

一、塑膠跑道基礎平整度差

造成平整度差主要有以下幾種原因：

1.找平傳感器靈敏度差;

2.基層平整度太差;

3.成型梁和挫平梁不平行;

4.坍邊;

5.基準線間有波浪,沒有張緊;

6.經常停機;

7.立柱油缸內泄嚴重;

8.抹平器軸承損壞和軌道不是一條直線。針對不同原因,應采取不同措施提高平整度。

二、塑膠跑道裂紋

新拌砼在路面攤鋪以后幾小時內,會發生硬化前收縮,當表面失水速度大于泌水上升速度時,出現內部應力變化不均造成裂紋。可采取以下措施：

1、風大時可做流動大棚防風;

2、鋪前在基層表面灑水;

3、調整振搗棒轉向;

4、縮短養護和攤鋪間隔

三、塑膠跑道產生蜂窩

蜂窩是指砼缺乏細料后,表面形成蜂窩狀小孔。主要原因是細料不足,砼放置時間過長,振搗不密實,前進速度超過1.4 m/min等。防治措施主要有：

1、減慢攤鋪速度

2、提高輔料含量;

3、提高振動頻率和多加振搗棒;

4、提高砼坍落度,應在4cm范圍左右。

四、塑膠跑道基礎強度不夠

造成強度不足原因主要有材料組成、攤鋪方法、養生條件和試驗條件四大方面。材料主要指水泥質量、石子質量、水灰比;攤鋪方法主要指振搗條件;養生指沒有及時養護或養護不夠原因;試驗條件指要經檢驗合格的試驗設備,取樣要隨機,布點要有代表性。針對上述原因,我們要采取以下措施：

1、攤鋪速度不能過快,攤鋪速度應控制在0.8 m/min—1.2 m/min之間,振搗棒間距多30 cm;

2、嚴把材料關,采用具有國家資質認可的當地實驗中 心提供的配合比;

3、試驗要規范,嚴格執行行業標準。要采用經質量部門檢驗合格的試驗設備,防止錯誤數據出現;

4、采用各種先進養護劑,防止水分散失太快,并要在初凝后,全部覆蓋麻袋,撒水養護。塑膠跑道開裂

五、塑膠跑道表面拉裂

表面拉裂是成型過程中路面側面或上表面在模板滑動時被拉成鋸齒狀變形或裂縫。造成拉裂的主要原因是混凝土和模板接觸面上漿體少,摩擦力大。可采取以下措施：

1、減小側模板離地間隙,防止砂漿大量漏出;

2、提高砼坍落度;

3、減小整機前仰角;

4、增加振動頻率,放慢攤鋪速度。

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